Abordamos la fabricación integral de componentes críticos y soluciones de mecanizado de precisión. Especializados en 5 ejes, series y piezas complejas únicas.
En estos años nos hemos consolidado como una empresa familiar de referencia en la Ribera de Navarra. Trabajamos como área de utillajes y soluciones completas de mecanizado de precisión en piezas especiales, incluyendo tratamientos y acabados, y facilitando la gestión integral de proyectos dirigidos a los sectores más competitivos. Disponemos de útiles de comprobación y verificación Poka-Yoke.
Rectificado cilíndrico
Capacidad de rectificado en piezas de hasta Ø350 mm x 1000 mm entre puntos, adaptándonos a diferentes geometrías y niveles de exigencia.
Rectificado plano
Rectificados planos de precisión en piezas y superficies críticas, garantizando planitud, paralelismo y acabados superficiales con requerimientos de alto nivel.
Fresado CNC
Mecanizado por fresado CNC de precisión en 3, 4 y 5 ejes; orientado a la fabricación de piezas complejas, prototipos y producciones en serie.
Torneado CNC
Capacidad para mecanizar piezas complejas en todo tipo de materiales, combinando operaciones de torneado y fresado en una única máquina.
Gama de materiales que mecanizamos
Estamos especializados en el mecanizado de precisión de una amplia gama de materiales, adaptando los procesos de fabricación a cada tipo de material requerido por el cliente para garantizar precisión, estabilidad y calidad en el resultado final.
Acero al carbono – Aceros inoxidables – Aceros especiales y aleados – Aluminio y aleaciones – Bronce – Cobre – Latón – Plásticos técnicos – Aleaciones especiales con base de níquel – Titanio.
Tratamientos térmicos y superficiales
Realizamos tratamientos a través de colaboradores homologados, integrando estos procesos en nuestro flujo de fabricación y cumpliendo los requerimientos de cada proyecto.
Térmicos – Templado y revenido – Cementado – Carbonitruración – Temple por inducción – Nitruración.
Superficiales – Pavonado – Cincado – Níquel químico – Anodizado – Fosfatado [hierro, zinc y manganeso].
Certificación
Desde 2001, en Goerna contamos con la certificación ISO 9001 de Applus+, auditada y certificada por ENAC, que garantiza que los sistemas de producción y calidad cumplen estrictamente con todos los requisitos establecidos. Nuestra empresa ha sido auditada y validada en el registro de proveedores de Achilles, certificándonos con un 80,90% de calificación destacada.
Nuestra Política de Calidad
Definida por nuestro equipo y dirección, nuestra Política de Calidad recoge los objetivos que guían nuestra actividad e integra las directrices de nuestra empresa.
Convertimos cada encargo en un resultado seguro y eficiente. Tras 50 años, seguimos combinando experiencia y evolución tecnológica para abordar proyectos con rigor y respuesta ágil.
Trabajamos para sectores industriales de alta exigencia técnica
Aeronáutica / Aeroespacial — Fabricación de componentes para aviación y sector aeroespacial.
Automoción y transporte — Piezas y componentes para automoción, vehículos comerciales, ferrocarril y construcción naval.
Energía — Componentes para generación y transmisión de energía, energías renovables (hidráulica, eólica, solar) y equipamiento energético.
Maquinaria industrial y bienes de equipo — Utillajes, conjuntos montados y piezas para fabricantes de maquinaria industrial, maquinaria herramienta, maquinaria agrícola, forestal y de construcción.
Industrias técnicas y de precisión — Ingeniería de precisión, óptica, medición, control, equipos de laboratorio y tecnología médica.
Industrias de proceso — Soluciones para industria química, farmacéutica, alimentaria, papelera, embalaje e impresión.
Otros sectores industriales — Aplicaciones en telecomunicaciones, iluminación, electrodomésticos, mobiliario, minería, túneles e ingeniería militar.
Superamos las 40.000 horas anuales de capacidad productiva
Adaptamos nuestra producción a las necesidades específicas de cada proyecto.
Capacidad para fabricar desde pieza unitaria y prototipo hasta series repetitivas.
Producción automatizada mediante centros de mecanizado de 5 ejes continuos y robot paletizado.
Programación CAD-CAM integrada
Programación en oficina técnica mediante HyperMILL 5 ejes continuos, integrada con los centros de mecanizado, optimizando la programación y la ejecución directa en máquina.
Permite reducir tiempos de preparación, simulación, mejorar la fiabilidad del proceso y asegurar precisión y repetitividad en piezas complejas y series productivas.
Control 3D CNC
- Control dimensional de piezas, garantizando precisión, repetitividad y trazabilidad en cada proceso.
- Verificación de geometrías complejas, tolerancias ajustadas y requisitos dimensionales exigentes.
- Condiciones estables de medición. Equipo ubicado en sala con control ambiental de temperatura y humedad.
- Equipo sometido a plan de calibración y control. Garantía de trazabilidad de mediciones mediante certificados emitidos por laboratorios acreditados por ENAC.
- Capacidad de medición: 700 x 700 x 500 mm.
Presupuestos en 48 horas
Envíanos tus planos o archivos 3D y recibe nuestra valoración del proyecto en 48 horas. Trabajamos con plazos de entrega muy rigurosos. Disponemos, además, de programación CAM avanzada con HyperMILL (5 ejes continuos) para mecanizados de alta complejidad.
Confían en nosotros
Construimos relaciones de confianza, con compromiso y buen hacer.

